Özel Hassas Döküm / Hassas Döküm Parçaları

Hassas döküm işlemi

1. Farklı ürün şekillerine göre kalıp yapın.Kalıp, üst ve alt kalıba bölünmüştür ve tornalama, planyalama, frezeleme, dağlama ve elektrik kıvılcımları gibi kapsamlı işlemlerle tamamlanır.Çukurun şekli ve boyutu, ürünün yarısı ile uyumludur.Balmumu kalıbı esas olarak endüstriyel balmumu presleme için kullanıldığından, kalıp olarak düşük erime noktası, düşük sertlik, düşük gereksinimler, ucuz fiyat ve hafifliğe sahip alüminyum alaşımlı malzeme kullanılır.

2. Çok sayıda endüstriyel mum katı çekirdek modeli üretmek için alüminyum alaşımlı kalıplar kullanın.Normal şartlar altında, endüstriyel bir mum katı çekirdek modeli yalnızca boş bir ürüne karşılık gelebilir.

3. Mum model etrafındaki marjın rafine edilmesi ve birden fazla tekli mum modelin çapak alma işleminden sonra önceden hazırlanmış pafta kafasına yapıştırılması.Bu pafta kafası aynı zamanda mum model tarafından üretilen endüstriyel bir mum katıdır.çekirdek modeli.(Ağaca benziyor)

4. Kalıp kafasına sabitlenmiş çoklu mum modellerini endüstriyel yapıştırıcıyla kaplayın ve ilk ince kum tabakasını (bir tür refrakter kum, yüksek sıcaklığa dayanıklı, genellikle silis kumu) eşit şekilde püskürtün.Kum parçacıkları çok küçük ve incedir, bu da nihai boşluğun yüzeyinin mümkün olduğunca pürüzsüz olmasını sağlar.

5. İlk ince kum tabakası püskürtülmüş mum modelin ayarlanan oda sıcaklığında (veya sabit sıcaklıkta) doğal olarak kurumasını sağlayın, ancak bu, dahili mum modelin şekil değişikliğini etkileyemez.Doğal kuruma süresi, ürünün kendisinin karmaşıklığına bağlıdır.Dökümün ilk hava kuruma süresi yaklaşık 5-8 saattir.

6. İlk kum püskürtme ve doğal havayla kurutma işleminden sonra, mum modelin yüzeyine endüstriyel yapıştırıcı (silikon solüsyonlu bulamaç) uygulamaya devam edin ve ikinci kat kumu püskürtün.İkinci kum tabakasının parçacık boyutu, önceki birinci kum tabakasınınkinden daha büyüktür Büyük gel, kalın gel.İkinci kum tabakasını püskürttükten sonra, mum modelin ayarlanan sabit sıcaklıkta doğal olarak kurumasını sağlayın.

7. İkinci kumlama ve doğal hava kurutmadan sonra üçüncü kumlama, dördüncü kumlama, beşinci kumlama ve diğer işlemler analoji ile gerçekleştirilir.Gereksinimler: - Kumlama sayısını ürün yüzey gereksinimlerine, hacim boyutuna, kendi ağırlığına vb. göre ayarlayın. Genellikle kumlama sayısı 3-7 defadır.- Her kumlamada kum tanelerinin boyutu farklıdır.Genellikle sonraki işlemdeki kum taneleri önceki işlemdeki kum tanelerinden daha kalındır ve kuruma süresi de farklıdır.Genel olarak, tam bir mum modelin zımparalanmasının üretim döngüsü yaklaşık 3 ila 4 gündür.

8. Fırınlama işleminden önce, kumlama işlemini tamamlayan mum kalıbı, kum kalıbını yapıştırıp katılaştırmak ve mum kalıbı mühürlemek için bir beyaz endüstriyel lateks tabakası (silikon solüsyonlu bulamaç) ile eşit şekilde kaplanır.Pişirme işlemi için hazırlanın.Aynı zamanda, pişirme işleminden sonra, kum tabakasını kırmak ve boşluğu çıkarmak için uygun olan kum kalıbının kırılganlığını da artırabilir.

9. Pişirme işlemi Kalıp kafasına sabitlenmiş mum kalıbı koyun ve kumlama ve havayla kurutma işlemini, ısıtma için metal sızdırmaz özel bir fırına (yaygın olarak gazyağı yakan bir buharlı fırın kullanılır) yerleştirin.Endüstriyel mumun erime noktası yüksek olmadığı için sıcaklık yaklaşık 150 ゜'dir.Balmumu kalıbı ısıtılıp eritildiğinde, balmumu suyu geçit boyunca dışarı akar.Bu işleme mum giderme denir.Mumla silinen mum model sadece boş bir kum kabuğudur.Hassas dökümün anahtarı, bu boş kum kabuğunu kullanmaktır.(Genellikle bu tür bir mum tekrar tekrar kullanılabilir, ancak bu mumlar tekrar filtrelenmelidir, aksi takdirde temiz olmayan mum, örneğin: yüzey kum delikleri, çukurlaşma ve ayrıca hassas döküm ürünlerinin büzülmesini etkiler. ).

10. Kum kabuğunu pişirme Balmumu içermeyen kum kabuğunu daha güçlü ve daha kararlı hale getirmek için, kum kabuğu paslanmaz çelik su dökülmeden önce, genellikle çok yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1000 ゜) bir fırında pişirilmelidir..

11. Yüksek sıcaklıkta sıvı içinde çözülmüş paslanmaz çelik suyu mumsuz kum kabuğuna dökün ve sıvı paslanmaz çelik su, orta kısmı da dahil olmak üzere tamamen dolana kadar önceki mum kalıbının boşluğunu doldurur. kalıp kafası

12. Paslanmaz çelik kazana farklı bileşenlerden malzemeler karıştırılacağı için, fabrika malzeme yüzdesini tespit etmelidir.Ardından, istenen etkiyi elde etmek için bu yönleri artırmak gibi gerekli orana göre ayarlayın ve bırakın.

13. Sıvı paslanmaz çelik su soğutulup katılaştıktan sonra, mekanik aletler veya insan gücü yardımıyla en dıştaki kum kabuğu parçalanır ve ortaya çıkan katı paslanmaz çelik ürün, nihai gerekli boşluk olan orijinal mum modelinin şeklidir. .Daha sonra tek tek kesilecek, ayrılacak ve tek bir boşluk olacak şekilde pürüzlü zemine oturtulacaktır.

14. Körüğün muayenesi: Yüzeyinde kabarcıklar ve gözenekler olan kütük argon ark kaynağı ile tamir edilmeli, ciddi ise atığı temizlendikten sonra tekrar fırına verilmelidir.

15. Hammaddelerin temizlenmesi: Muayeneden geçen ham maddelerin temizlik sürecinden geçmesi gerekir.

16. Bitmiş ürüne kadar diğer işlemleri yapın.