Dövme Yüksek Basınca Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Çelik Vanalar

1. Ürün mukavemetini ve ağırlığını optimize etmek için sonlu eleman analizi destekli tasarım.
2. Müşteri gereksinimlerine göre kaynak başlığı, cıvatalı başlık ve basınçlı kendinden contalı başlık sağlanabilir.
3. Müşteri talebine göre, geniş çaplı çok yönlü kalıp dövme ürünleri sağlayabiliriz.
4. Valf tipi, basınç, çap ve malzeme, bağlantı modu ve iletim modu dahil olmak üzere şirketin tüm dökme çelik serisi valflerini kapsayabilir.
 
Çok yönlü kalıp dövme, birleşik kalıp kullanılarak, bir kez ısıtma ve bir kez pres darbesi kullanılarak elde edilen, çapaksız, küçük çok dallı veya boşluklu karmaşık şekilli dövmeyi ifade eder.Ayrıca dövme presi tonajı için çok yüksek bir gereksinim vardır.Geçmişte, büyük çaplı ayar gövdesinin büyük boyutu nedeniyle, yalnızca gümüşü bölerek ve daha sonra bir araya getirip kaynak yaparak yapılabilirdi.Çok yönlü kalıpta dövme kullanılırsa, yalnızca şekil tek bir ısıda doğrudan dövülemez, aynı zamanda iç boşluk birlikte dövülerek elyaf yönünde boşluğun mukavemetini ve estetiğini büyük ölçüde geliştirir ve ürün maliyetini düşürür. .
 
 
Dövme vana ve dökme vana arasındaki proses farkı
 
Valf dökümü ve valf dövme için her işlemin kendi avantajları vardır.Bazı projeler bir yöntemi diğerine tercih eder.Ve diğeri, diğer insanlar için daha uygundur.Aşağıda, döküm ve dövme arasındaki temel farkları listeliyoruz:
 
1. Mukavemet farkı:
 
Döküm malzemeler, malzemenin serbestçe şekillenmesini sağlayan bir boşluğa döküldükleri için düşük mukavemete sahiptirler.
 
Dövme malzemeler daha güçlüdür.İyi tanımlanmış bir tane yapısına sahip olduklarından, kuvvetle sıkıştırma mekanik dayanımlarını artırır.
 
2. İçi boş şekiller için uygun
 
Döküm genellikle içi boş alanlar veya boşluklar içeren malzemelerin üretilmesi için tercih edilir.
 
Dövme, boşlukları ve gözenekliliği bileşiminden hariç tutar.
 
3. Tekdüzelik farklıdır:
 
Döküm malzemeleri her zaman homojen değildir.
 
Dövme malzemeler tutarlı bir şekle dönüştürülebilir ve yapısal tutarlılığı koruyabilir.
 
4. Boyut sınırı:
 
Dökümün herhangi bir boyut veya şekil sınırlaması yoktur.Çünkü tüm malzemeler şekillendirilmeden önce eritilecektir.
 
50 kg ağırlığa kadar olan malzemeler dövülebilir.Dövülecek malzeme 50 kg'dan daha ağırsa daha yüksek güç gerekir.Bu durumda döküm alternatif olacaktır.
 
5. Karmaşıklık
 
Döküm, karmaşık desenler ve şekiller üretebilir.Dövme, daha çok tekdüze ve basit malzemeler üretmeye odaklanır.
 
6. Farklı maliyetler:
 
Döküm, nispeten ucuz ekipman kullanır.Ağır sanayi kalıpları gibi dövme için kullanılan makineler daha pahalıdır.
 
Bu, Toledo Üniversitesi'ndeki araştırmacıların iki şekilde üretilen bir ürün arasındaki farkı karşılaştırdığı bir araştırma makalesidir.Aşağıdaki sonuçlar listelenmiştir:
 
Dövmelerin çekme mukavemeti, dökümlere göre %26 daha yüksektir.
 
Dövmelerin yorulma mukavemeti, dökümlere göre %37 daha yüksektir.
 
Dökme demirin akma dayanımı dövme çeliğin sadece %66'sıdır.
 
Dövülerek parçalanana kadar çekildiğinde alanda %58 azalma olmuştur.Döküm alanı %6 oranında küçültüldü.