Özel Hassas Döküm / Hassas Döküm Pompa Parçaları

yatırım dökümg işlemi, balmumu ile bir model yapmak, kil gibi bir refrakter malzeme tabakasını dış tarafa sarmak, refrakter malzemeden oluşan boş bir kabuk elde etmek için mumu eritmek ve dışarı akmak için ısıtmak ve ardından metali dökmek anlamına gelir.eritildikten sonra boş kabuğa.Metal soğuduktan sonra refrakter malzeme ezilerek metal bir kalıp elde edilir.Bu metal işleme sürecine, yatırım dökümü veya kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas döküm denir.

bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

teknolojik süreç

Paslanmaz çelik hassas döküm pompa gövdesinin teknolojik süreci aşağıdaki gibidir:

1. Erimiş çeliğin zayıf akışkanlığı nedeniyle, paslanmaz çelik dökümlerin soğuk kapanmasını ve yetersiz dökülmesini önlemek için, paslanmaz çelik dökümlerin et kalınlığı 8 mm'den az olmamalıdır;döküm sisteminin yapısı basit olmalı ve kesit boyutu dökme demirden daha büyük olmalıdır;kuru döküm veya sıcak döküm kullanılmalıdır.Döküm kalıbı: Döküm sıcaklığını uygun şekilde artırın, genellikle 1520°~1600°C, çünkü dökme sıcaklığı yüksektir, erimiş çeliğin aşırı ısınması büyüktür ve sıvı halini koruma süresi uzundur.Ancak döküm sıcaklığı çok yüksek olursa iri taneler, sıcak çatlaklar, gözenekler ve kum yapışmasına neden olur.Bu nedenle, genel olarak küçük, ince cidarlı ve karmaşık şekilli döküm için, döküm sıcaklığı çeliğin erime noktası + 150 ℃ civarındadır;büyük, kalın cidarlı döküm için döküm sıcaklığı erime noktasından yaklaşık 100 ℃ daha yüksek olmalıdır.

2. Paslanmaz çelik dökümlerin çekmesi dökme demirinkinden çok daha yüksek olduğundan, dökümlerde çekme boşluklarını önlemek için, sıralı katılaşmayı sağlamak için döküm işleminde çoğunlukla beher, soğuk demir ve sübvansiyonlar gibi önlemler kullanılır.

Ürün Avantajları

Hassas döküm aynı zamanda hassas döküm/mum alma dökümü olarak da adlandırılır.Diğer döküm yöntemleri ve parça şekillendirme yöntemleri ile karşılaştırıldığında hassas döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Dökümün boyutsal doğruluğu yüksektir, yüzey pürüzlülük değeri iyidir, dökümün boyutsal doğruluğu 4-6 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü 0.4-3.2μm'ye ulaşabilir, bu da işleme ödeneğini büyük ölçüde azaltabilir. döküm ve kalıntısız imalat gerçekleştirebilir.üretim maliyetini azaltmak.

2. Karmaşık şekillere sahip ve diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan dökümleri dökebilir.Dökümlerin ana hatları birkaç milimetreden binlerce milimetreye kadar değişir, minimum duvar kalınlığı 0,5 mm'dir ve minimum delik çapı 1,0 mm'den azdır.

3. Alaşımlı malzemeler sınırlı değildir: hassas döküm ile karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, bakır alaşımı, alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, titanyum alaşımı ve değerli metal gibi malzemeler üretilebilir.Dövmesi, kaynaklanması ve kesilmesi zor olan alaşımlı malzemeler için, daha çok hassas döküm üretimi için uygundur.

4. Yüksek üretim esnekliği ve güçlü uyarlanabilirlik.Seri üretimin yanı sıra küçük parti ve hatta tek parça üretim için kullanılabilir.

Özetlemek gerekirse, hassas döküm, küçük yatırım ölçeği, büyük üretim kapasitesi, düşük üretim maliyeti, karmaşık ürün sürecinin basitleştirilmesi ve hızlı yatırım getirisi gibi avantajlara sahiptir.Bu nedenle diğer prosesler ve üretim yöntemleri ile rekabette elverişli bir konumdadır.